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高壓不銹鋼反應釜反應速度慢的潛在原因

發(fā)布時(shí)間：

2023-08-21 10:59

許多用戶(hù)已向高壓滅菌器制造商報告。我不知道高壓不銹鋼反應釜反應速度慢的潛在原因。今天，小編整理了以下原因供大家參考。

不銹鋼反應釜

1.攪拌式

主要是攪拌對底部催化劑的混合作用。由于氫在溶劑中的溶解度較低，大多數反應體系為氣態(tài)；原料溶于溶劑，呈液態(tài)；催化劑是固體的。顯微鏡下，反應發(fā)生在催化劑表面。良好的攪拌可以使氣態(tài)氫和原料快速通過(guò)催化劑表面反應，同時(shí)帶走產(chǎn)物。磁攪拌通常用于實(shí)驗室試驗。由于研磨催化劑的用量少，加上磁力的作用，反應一般較快。

在中試中，采用推式攪拌器的推式混合反應系統效果較好。由于雷尼鎳很重，攪拌對其影響很大；鈀對碳的影響很小，因為鈀金屬吸附在活性炭上。工業(yè)生產(chǎn)規模大，混合效果差，反應一般比中試慢；傳統的攪拌錨沒(méi)有方向，可以雙向正常攪拌；螺旋槳有方向，方向混合效果好，反方向效果差。

2.PH值

這一因素是優(yōu)化催化加氫工藝時(shí)應忽略的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。PH值通過(guò)影響催化劑活性來(lái)影響反應速度。雷尼鎳在堿性條件下活性高，在酸性條件下活性差。因此，可以通過(guò)添加胺來(lái)提高反應溶液的堿度；鈀碳在酸性條件下具有較高的活性，而在堿性條件下活性較差，因此添加乙酸可以提高反應溶液的酸度。以上酸堿度不宜過(guò)高，不宜使用強酸強堿。應考慮設備的穩定性及其對后處理的影響。

不銹鋼反應釜冷卻系統的特點(diǎn)：1。智能化、自動(dòng)化程度高，節能增效。2.高智能PLC，PC級微機控制系統，遠程操作，自動(dòng)裝卸，定期啟停及故障原因分析，實(shí)時(shí)記錄和顯示數據，自動(dòng)繪制曲線(xiàn)，保存數據。2.可選擇多種模式，以實(shí)現靈活應用和自適應。主動(dòng)控制模式可基于試驗要求或參數設置，負載控制模式可基于不銹鋼反應釜材料溫度的聯(lián)動(dòng)控制。當物料溫度變化時(shí)，制冷機溫度也隨之變化，從而實(shí)現對負荷的溫度控制。3.完善的安泉保護措施：安泉保護措施包括：壓縮機延時(shí)啟動(dòng)器、過(guò)載裝置、高低壓裝置、溫控開(kāi)關(guān)、防凍開(kāi)關(guān)、熔斷器、電子時(shí)間安泉閥、壓縮機過(guò)熱器、壓縮機頻繁啟動(dòng)和異常等，以確保冷水機組的正常運行。4.可靠性很高。零部件采用先進(jìn)的進(jìn)口零部件，如古倫、三洋、比澤爾、艾默生等進(jìn)口零部件。電氣元件為法國施耐德和德國西門(mén)子系列產(chǎn)品。系統能自動(dòng)診斷故障信息，并自動(dòng)提醒定期維護，以方便以后的維護。5.操作簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單。不銹鋼反應釜冷卻器配有大尺寸液晶觸摸屏和中文顯示屏，操作簡(jiǎn)單。此外，緊湊型設計配有腳輪，便于移動(dòng)。不同類(lèi)型的生產(chǎn)需要不同的不銹鋼反應釜冷卻溫度條件。

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